Holzkohle-Brikettierofen

Maschine zur Herstellung von Aktivkohle
Egal, ob es sich um eine Person oder eine Sache handelt, es gibt Wettbewerb, und im Wettbewerb gibt es nur zwei Enden: Überleben und Eliminierung. Und einmal eliminiert bedeutet, dass die Sache wertlos ist. Im Gegenteil, wenn Sie im Wettbewerb überleben möchten, müssen Sie über unersetzliche und wertvolle Eigenschaften verfügen.

Holzkohletechnologie und Holzkohleöfen spielen in Holzkohlebrikettieranlagen eine wichtige Rolle. Jeder sollte überlegen, wie er basierend auf Budget, Standortbedingungen und Kapazität eine kostengünstige Maschine für seine Anlage auswählt.

Die Kohlemaschine verwendet das Prinzip der Selbstentzündung, um Briketts in brennbares Gas, Holzteer und Holzkohle zu zersetzen. Sie eignet sich zum Karbonisieren von Holz, Holzscheiten, Biomassebriketts, Fruchtschalen, Bambus usw. Diese Verkohlungsmaschine zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Effizienz und keinen Rauch aus. Die Maschine besteht aus einer beweglichen Stahlplatte mit großem Nutzvolumen und langer Lebensdauer.

Maschine zur Herstellung großer Pellets aus Holzkohle

Maschine zur Herstellung von Biokohle
Der Holzkohleofen besteht aus fünf Teilen: Brennkammer, Karbonisierungskammer, Brikett-Einlass- und -Auslassvorrichtung, Gasrückgewinnungs- und -nutzungssystem, Abgasbehandlung und Abwärmenutzungssystem. Das Kohlegas kann vollständig genutzt werden, das Verbrennungsabgas kann gemäß den Standards abgelassen werden und es gibt keine ammoniakhaltigen Kühlabwasserableitungen. Die Karbonisierungszeit ist kurz. Von der Zündung des Holzkohleofens bis zum Anstieg der Ofentemperatur auf 160 Grad wird die in den maschinell hergestellten Stäben enthaltene Feuchtigkeit hauptsächlich durch externe Wärme und die durch die eigene Verbrennung erzeugte Wärme verdampft, und die chemische Zusammensetzung der maschinell hergestellten Stäbe bleibt nahezu unverändert.
Das Holzmaterial unterliegt einer schnellen thermischen Zersetzung und gleichzeitig entstehen große Mengen flüssiger Produkte wie Essigsäure, Methanol und Holzteer. Darüber hinaus entstehen auch Methan, Ethylen und andere brennbare Gase. Diese brennbaren Gase verbrennen im Holzkohleofen. Die thermische Zersetzung und die Gasverbrennung erzeugen viel Wärme, wodurch der Holzkohleofen stetig ansteigt. Das Holzmaterial wird bei hohen Temperaturen zu Holzkohle destilliert. Es ist auch notwendig, die Wärme zu erhöhen, damit die Temperatur im Ofen weiter auf etwa 800 bis 1000 Grad ansteigt. Auf diese Weise können die in der Holzkohle verbleibenden flüchtigen Substanzen freigesetzt werden, der Kohlenstoffgehalt in der Holzkohle wird erhöht, die Graphitstruktur der Holzkohle wird verbessert und die Leitfähigkeit wird verbessert.

Ausrüstung zur Holzkohleherstellung

Kohlenstoffherstellungsmaschine
Wenn die Brennholzstäbe in den Holzkohleofen gelangen, enthalten sie etwa 8 % Feuchtigkeit, die der Verkohlung entgegenwirkt. Da maschinell hergestellte Brennholzstäbe Angst vor Feuchtigkeit haben, beeinträchtigt Feuchtigkeit in den Brennholzstäben die Qualität der Verkohlung erheblich. Daher ist die Entfeuchtungszeit von entscheidender Bedeutung. Die Entfeuchtungszeit beträgt im Allgemeinen 10-15 für Lehmöfen und 2-3,5 für maschinell hergestellte Öfen. Die lange Heizzeit kann verhindern, dass die Brennholzstäbe feucht werden und reißen, und die Qualität der Verkohlung sicherstellen. Wenn der Holzkohleofen stabil auf 300 Grad erhitzt wird, kann im Ofen eine große Menge brennbares Gas erzeugt werden.
Viele Verbraucher entscheiden sich für Holzverkokungsöfen, die nicht nur schnell und bequem zu bedienen sind, sondern auch vielfältige Funktionen haben. Sie können die tägliche Beheizung gewährleisten und auch zum Kochen verwendet werden. Sie produzieren nicht viel Abgas und Rauch und sind relativ sauber. Sie wirken sich nicht nur positiv auf die menschliche Gesundheit aus, sondern sind auch beliebter.

Qualifikationen und Auszeichnungen

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