Kohlebrikettiermaschinen

Kaltbrikettierung kann weiter unterteilt werden in Binderformung und Formung ohne Binder, wobei erstere bevorzugt wird. Gemäß den Bedingungen in unserem Land wird bei der Brikettierung von Feinkohle hauptsächlich ein Formungsprozess angewendet, bei dem Binder hinzugefügt wird, Mesolow verwendet wird, Trocknung vermieden wird und Kaltpressen eingesetzt wird. Die Struktur der Kugelpresse besteht aus drei Teilen: Zuführteil, Übertragungsteil und Formteil. Der Druck wird entsprechend der Anforderungen an die Ballendichte angepasst, flexible Produktion. Wir können einfach verstehen, dass Kugelpressen ein neues Gerät sind, mit dem pulverförmiges Material zu Kugeln gepresst wird, aber nicht, mit welchem ​​pulverförmigen Material gearbeitet werden kann. Die aktuelle Marktnachfrage ist, dass Kugelpressen hauptsächlich für folgende Materialien geeignet sind: Mineralpulver, Eisenpulver, Kohlenschlamm, Braunkohle, Anthrazit, Koks, Holzkohle, Gipspulver, Bauxit, Kalkpulver usw.!

Kohlebrikettiermaschinen können verwendet werden, um verschiedene Pulver, Schrott und Abfallrückstände wie Kohlenstaub, Eisenpulver, Kokskohle, Aluminiumasche, Eisenspäne, Eisenoxidablagerungen, Kohlenstaub, pulverisierten Kohlenstoff, Schlacke, Gips, Gangart, Schlamm, Kaolin, Aktivkohle, Koksgrus usw. zu unterdrücken. Kohlebrikettiermaschinen und Kohlebrikettieranlagen werden häufig in der Feuerfestindustrie, in Pulverfabriken, in der Metallurgie, in der chemischen Verfahrenstechnik, in der Energie-, Transport-, Heizungs- und anderen Industrien eingesetzt. Die von den Kohlenaschebrikettiermaschinen und Kohlebrikettieranlagen hergestellten Formmaterialien sind energiesparend und umweltfreundlich und leicht zu transportieren. Kohlebrikettpressen verbessern auch die Abfallverwertungsrate, was erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile mit sich bringt.

Aufbau der Kohlebrikettmaschine

Kohlebrikettmaschine oder Kohlebrikettpresse besteht aus drei Teilen: Zuführteil, Antriebsteil und Formteil

Struktur:

1. Zuführteil, es wird hauptsächlich eine quantitative Zuführung erreicht, um sicherzustellen, dass die Materialien gleichmäßig in die Rolle gelangen.

2. Antriebsteil, das Hauptantriebssystem des Antriebsteils umfasst: Motor/Dreiecksstreifen/Untersetzungsgetriebe/freiliegendes Zahnrad/Rolle.

3. Formteil, bezieht sich hauptsächlich auf die Wirtsposition und sein Kernteil ist die Rolle.

Bei allen Kohlearten, die bei der Verbrennung leicht zerfallen, wie Magerkohle, Anthrazit, Schlamm und Braunkohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt durch Verwitterung und Torf, muss die thermische Stabilität durch Formgebung verbessert werden, um den Aschegehalt zu verringern und gute Briketts herzustellen. Nach einem bestimmten Verfahren können wir aus Kohlenstaub, Koks, Eisenerzpulver, Dolomit und anderen Ofenmaterialien Briketts herstellen und dann Eisen zu Pellets schmelzen. Kohlebrikettmaschinen und Kohlebrikettwerke können die Kosten in der Eisenindustrie senken und die Auslastung und die Eisenproduktion verbessern. In der Düngemittelindustrie bringt es enorme Vorteile, viel Anthrazitkohle mit Klebstoff zu versetzen, um Pellets herzustellen und teilweise Stückkohle zu ersetzen, um Gas herzustellen.

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