Schwimmende extrudierte Futtermaschine

Die Extrusions-Puffmaschine besteht hauptsächlich aus einem Zylinder und einer Schnecke, die sich dreht und im Zylinder bläst. Es gibt zwei Hauptkategorien: Einschnecken-Extrusions-Puffmaschine und Doppelschnecken-Extrusions-Puffmaschine. Während des Extrusionsprozesses gelangt das Material durch die Zufuhröffnung in den Formhohlraum und wird von der Schnecke nach vorne gedrückt, wo es extrudiert, gemischt, komprimiert und geschert wird. Durch die Antriebskraft, Reibung, Scherkraft und äußere Erwärmung wird das Material durch Druck erhitzt, erreicht einen Hochtemperatur- und Hochdruckzustand und reift zu einer modifizierten Paste. Wenn das Material aus dem vorderen Düsenloch extrudiert wird, sinken Temperatur und Druck plötzlich auf normale Temperatur und normalen Druck, wodurch das Wasser im Material schnell verdampft und verdunstet und das Volumen sich schnell ausdehnt, um ein extrudiertes Material zu werden.
Die Schnecke der Einschnecken-Extrusions-Puffmaschine besteht aus einer Welle, die Schneckeneinheiten unterschiedlicher Struktur verbindet. Die gesamte Schnecke besteht aus drei Abschnitten: Einzugsabschnitt, Knetabschnitt und Schmelz- und Homogenisierungsabschnitt. Nachdem das Material durch die Einfüllöffnung in das Fass gelangt ist, durchläuft es in der Schnecke Feststoffförder-, Schmelz- und Homogenisierungsprozesse, sodass das Material von einem lockeren Zustand in einen kontinuierlichen plastischen Teig übergeht.