Inhalt
Das zentrale Konstruktionsprinzip der kleinen Fischfutter-Extrudermaschine (Kapazität 50-200 Katzen pro Stunde) ist „einfach, praktisch und leicht zu bedienen“. Der Gesamtaufbau vereinfacht sich bei geringem Automatisierungsgrad. Das Zuführsystem besteht aus einem manuellen Zuführtrichter und einer einfachen Zuführschnecke; Die Vorschubgeschwindigkeit wird manuell über ein Ventil gesteuert, sodass keine aufwändigen intelligenten Steuerungen erforderlich sind. Das Extrusionssystem verwendet eine Einzelschneckenkonstruktion mit einem kleinen Schneckendurchmesser (typischerweise 30{7}}50 mm), einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 10:1–15:1 und einer Motorleistung von 2,2–7,5 kW, ausreichend für die Aushärtung kleiner Chargen von Rohmaterialien. Das Formsystem verwendet einen Düsenkopf mit festem Durchmesser; Das Ändern des Durchmessers erfordert das manuelle Entfernen der Schrauben und ist mit gängigen Lochdurchmessern von 1–3 mm kompatibel. Das Schneidsystem verwendet einen manuell einstellbaren Schneider, dessen Geschwindigkeit über einen Knopf gesteuert wird. Das Temperaturkontrollsystem ist eine einfache elektrische Heizung mit einem Thermometer, was zu einer relativ geringen Temperaturkontrollgenauigkeit führt (Fehler ±5 Grad). Die gesamte Ausrüstung ist klein (1-2㎡), leicht (mehrere zehn Kilogramm), erfordert kein spezielles Installationsfundament und ist leicht zu bewegen.
Die Kernstruktur der Maschine zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets in Industriequalität (mit einer Kapazität von über 1000 Catties pro Stunde) ist „hohe Effizienz, Stabilität, Automatisierung und Präzision“. Seine Gesamtstruktur ist komplex, mit größeren und präziseren Komponenten. Das Beschickungssystem besteht aus einem großen Lagersilo, einer Zwangsbeschickungsschnecke und einem intelligenten Beschickungsanpassungssystem, das eine kontinuierliche automatisierte Förderung der Rohstoffe ermöglicht. Drucksensoren passen die Vorschubgeschwindigkeit in Echtzeit an, um einen stabilen Druck in der Extrusionskammer zu gewährleisten. Das Extrusionssystem verwendet ein Doppelschneckendesign mit einem großen Schneckendurchmesser (80-150 mm), einem Verhältnis von Länge{9}}zu-Durchmesser von 15:1-20:1 und einer Motorleistung von 30-100 kW, wodurch stärkere Extrusionsscherkräfte erzeugt werden, um den Produktionsanforderungen von hochvolumigen, komplexen Formulierungen gerecht zu werden. Das Umformsystem verfügt über eine Schnellwechsel-Matrizenkopfvorrichtung, die das Demontieren zahlreicher Schrauben überflüssig macht und Änderungen des Bohrungsdurchmessers innerhalb von Minuten ermöglicht. Es unterstützt Bohrungsdurchmesser von 1–8 mm und der Düsenkopf ist mit einer Kühlvorrichtung ausgestattet, um Verformungen bei hohen Temperaturen zu verhindern. Das Schneidsystem verwendet einen geschwindigkeitsgesteuerten Schneider mit variabler Frequenz und einem SPS-Steuerungssystem, das die Ausgangsgeschwindigkeit genau anpasst und den Pelletlängenfehler auf ±0,1 mm regelt.
Darüber hinaus ist die Doppelschnecken-Extrudermaschine für Fischfutter mit einer umfassenden Hilfsstruktur ausgestattet: Das Temperaturkontrollsystem nutzt eine präzise Zonentemperaturkontrolle mit Heizelementen und Kühlgeräten, die im Zufuhrbereich, Kompressionsbereich und Reifungsbereich installiert sind, wodurch eine Temperaturkontrollgenauigkeit von ±1 Grad erreicht wird; Das Übertragungssystem verwendet ein Präzisionsgetriebe und einen Servomotor, um eine präzise Synchronisierung der Drehzahl jeder Komponente sicherzustellen. Es verfügt außerdem über ein intelligentes Überwachungssystem, das Parameter wie Temperatur, Druck und Drehzahl in Echtzeit überwachen kann und bei Anomalien automatisch Alarm auslöst und abschaltet. und das Gerät verfügt über ein festes Montagefundament an der Unterseite, um die Stabilität bei langfristigem Hochlastbetrieb zu gewährleisten. Diese strukturellen Unterschiede bestimmen, dass die kleine -Ausrüstung für landwirtschaftliche Familienbetriebe und kleine Werkstätten geeignet ist, während die industrielle-Ausrüstung für große-Futtermittelmühlen und große -Bauernhöfe geeignet ist.
Zugehörige Ausrüstung
über uns
Kundenbesuch
Ehrenurkunde
FAQ
1. Was kostet die Fischfutterverarbeitungsmaschine?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!