Tierfutter kann mit einer kleinen automatischen Hundefuttermaschine hergestellt werden, allerdings muss die geeignete Pelletmühle je nach Tierart und Futter ausgewählt und die Prozessdetails sorgfältig kontrolliert werden. Die Kernfunktion einer Pelletmühle besteht darin, gemischte pulverförmige Rohstoffe zu Pellets mit hoher -Dichte zu extrudieren, die leicht zu lagern und zu verfüttern sind und für verschiedene Nutz- und Geflügelarten wie Schweine, Rinder, Schafe, Hühner und Enten geeignet sind. Zu seinen Vorteilen gehören niedrige Ausrüstungskosten, einfache Bedienung und geringer Energieverbrauch, was es ideal für kleine und mittlere-Landwirte für den Eigen-Gebrauch oder die Produktion kleiner{5}Serien wie Familienbetriebe und Viehzuchtgenossenschaften macht.
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Es ist jedoch wichtig, die Einschränkungen gewöhnlicher Pelletmühlen (wie Ringmatrizen-Pelletmühlen und Flachmatrizen-Pelletmühlen) zu beachten: -Sie können nur eine „physikalische Formung“ erreichen und den Reifungsprozess der Rohstoffe nicht abschließen. Dies erfordert eine Unterscheidung zwischen den Futterarten: Für die Herstellung von Grobfaserfuttermitteln wie Grünfutterpellets und Strohpellets oder Grundfuttermitteln für Wiederkäuer sind herkömmliche Pelletmühlen vollkommen ausreichend; Für die Herstellung von Futtermitteln mit hohem Proteingehalt und hohem Stärkegehalt für Jungtiere wie Ferkel und Küken ist die Verdaulichkeit und Absorptionsrate des Futters, das allein von einer Pelletmühle hergestellt wird, jedoch gering, was den Einsatz einer Reifungsfunktion in Verbindung mit einem Extruder erfordert.
Der kombinierte Einsatz von kleinen Heimtierfutterextrudern und Pelletmühlen für Tierfutter ist eine Schlüssellösung zur Verbesserung der Futterqualität. Bei Futtermitteln für Jungtiere können Kernrohstoffe wie Mais- und Sojabohnenmehl zunächst mithilfe eines Extruders unter hoher Temperatur und hohem Druck zu reifem Futter verarbeitet werden. Dadurch wird die Verkleisterungsrate der Stärke auf über 85 % erhöht, Proteine werden für eine einfachere Absorption denaturiert und schädliche Bakterien werden abgetötet. Die extrudierten und gereiften Rohstoffe werden dann zur Extrusionsformung in eine Pelletmühle eingespeist, wodurch die Nährwertvorteile von reifem Futter erhalten bleiben und gleichzeitig die Bequemlichkeit von pelletiertem Futter bei der Lagerung und Fütterung geboten wird. Dieser Kombinationsprozess „Extrusion + Pelletierung“ ist eine wichtige Möglichkeit für die Futtermittelproduktion im kleinen Maßstab, um die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern.
Wichtige Überlegungen für den Einsatz einer Pelletmühle zur Herstellung von Tierfutter: Erstens muss die Partikelgröße des Rohmaterials dem Standard (60–80 Mesh) entsprechen, da dies sonst die Pelletbildungswirkung und die Tierverdauung beeinträchtigt. Zweitens: Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 12–15 %, da übermäßige Feuchtigkeit leicht zum Anhaften und Verstopfen der Pellets führen kann, während unzureichende Feuchtigkeit zu losen Pellets führt. Drittens passen Sie den Pelletdurchmesser entsprechend der Rasse und dem Wachstumsstadium des aufgezogenen Tieres an. Verwenden Sie beispielsweise 2–3 mm große Pellets für Kükenfutter und 4–6 mm große Pellets für Mastschweinefutter. Um die Futterqualität zu verbessern, wird empfohlen, vor der Pelletmühle eine Extrusionsanlage für Haustierpellets zu verwenden, um die Kernrohstoffe zu verarbeiten und dabei Kosten und Ernährungseffekte auszugleichen.
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1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Fischfutterproduktion?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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