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Die Trockenverarbeitung ist die gängige Produktionsmethode für kommerzielles Trockenfutter für Haustiere. Seine Hauptmerkmale sind „kein zusätzliches Gießen, Hochtemperaturkochen + Extrusionsformen“, und die Maschine zur Herstellung von Trockenfutter für Hunde ist die Kernausrüstung in diesem Prozess.
Der gesamte Prozess kann in fünf Schritte unterteilt werden: Der erste Schritt ist die Vorbehandlung des Rohmaterials, bei der Rohmaterialien wie Mais, Sojabohnenmehl und Fleischmehl gesiebt und auf 80–120 Mesh zerkleinert werden und der Feuchtigkeitsgehalt auf 10–15 % kontrolliert wird, um Verstopfungen oder ungleichmäßiges Kochen in der nachfolgenden Extrusionsstufe zu vermeiden; Der zweite Schritt ist das präzise Mischen, bei dem die zerkleinerten Rohstoffe gründlich mit vorgemischten Zutaten wie Vitaminen und Mineralien gemäß der Formel vermischt werden, um eine gleichmäßige Ernährung zu gewährleisten.
Der dritte Schritt ist das Extrudieren und Kochen, das Herzstück des Trockenprozesses. Nachdem die Rohstoffe in die Extrudermaschine für kleine Heimtierfuttermittel gelangt sind, erzeugt die starke Reibung zwischen der Schnecke und der Extrusionskammer eine hohe Temperatur von 120–160 Grad und einen hohen Druck von 3–8 MPa, wodurch eine Stärkeverkleisterung (Verkleisterungsrate von mehr als 85 %), eine Proteindenaturierung und eine Abtötung von mehr als 99 % der schädlichen Bakterien erreicht wird.
Anschließend wird es durch den Düsenkopf zu porösem Granulat extrudiert; Der vierte Schritt ist das Trocknen und Abkühlen. Der Feuchtigkeitsgehalt des extrudierten Granulats beträgt etwa 20–25 %. Sie werden mit Heißluft bei 80–100 Grad auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als oder gleich 12 % getrocknet und dann auf Raumtemperatur abgekühlt; Der fünfte Schritt ist das Screening und Verpacken. Nachdem unqualifiziertes Granulat entfernt wurde, wird es versiegelt und verpackt, um die Produktion von Trockenfutter für Haustiere abzuschließen.
Bei der Herstellung von Tierfutter im Nass--Verfahren liegt der Schwerpunkt auf „hohem Feuchtigkeitsgehalt, Dampfsterilisation und versiegelter Konservenherstellung“, sodass keine Geräte zur Extrusion von Haustierpellets erforderlich sind. Seine Hauptschritte sind: Vorbehandlung des Rohmaterials (Fleischschneiden, Getreidemahlen) → Mischen (Zugabe einer großen Menge Wasser, um einen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials von 60–70 % zu erreichen) → Dampfsterilisation (Dämpfen bei 121 Grad unter hohem Druck für 20–30 Minuten, um Bakterien gründlich abzutöten) → Homogenisieren und Emulgieren (wodurch die Textur des Rohmaterials fein und gleichmäßig wird) → Abfüllen und Verschließen (heißes Abfüllen in Dosen oder flexible Verpackungen, Entfernen von Luft) → Sekundärsterilisation und Kühlung (Gewährleistung der Haltbarkeit). Das Endprodukt hat einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 60 %, eine weiche und zähe Konsistenz und ist für Haustiere mit schwachem Verdauungssystem geeignet.
Die Hauptunterschiede zwischen den beiden Verfahren liegen in der Feuchtigkeitskontrolle, der Kernausrüstung und den Eigenschaften des Endprodukts: Das Trockenverfahren basiert auf kleinen Pelletextrudern für Fischfutter, um ein integriertes „Kochen + Formen“ zu erreichen, was zu einem Endprodukt mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, einer langen Haltbarkeitsdauer (6-12 Monate) und einfacher Lagerung und Fütterung führt; Für das Nassverfahren ist kein Extruder erforderlich. Zur Sterilisation wird bei hoher Temperatur gekocht. Das Ergebnis ist ein Endprodukt mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und gutem Geschmack, aber einer kürzeren Haltbarkeitsdauer (6–12 Monate, Kühlung erforderlich) und höheren Transport- und Lagerkosten. Der Einsatz von Hundefutter-Extrudern verleiht dem Trockenverfahren die Vorteile hoher Effizienz und niedriger Kosten, was es zur bevorzugten Wahl für die kommerzielle Herstellung von Trockenfutter für Haustiere macht, während sich das Nassverfahren besser für die Produktion von kundenspezifischem Tierfutter im High-End-Bereich eignet.
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FAQ
1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Fischfutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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