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Der Schlüssel zur Nährstoffretention bei der Trockenverarbeitung liegt in der präzisen Parametersteuerung der Extrusionsanlagen für Heimtierpellets.
Viele Hersteller glauben fälschlicherweise, dass „höhere Temperaturen ein gründlicheres Garen bedeuten“, indem sie die Extrudertemperatur blind auf über 180 Grad erhöhen, was zum Verlust von mehr als der Hälfte der Vitamin-E- und B-Vitamine führt. Tatsächlich verfügen hochwertige-Geräte für Tiernahrung über eine Mehrzonen-Temperaturregelung, die die Nährstoffe durch segmentierte Temperaturregelung konserviert: 80-100 Grad im Futterbereich, wodurch sich das Rohmaterial allmählich erwärmen kann und plötzlich hohe Temperaturen vermieden werden, die Nährstoffe zerstören; 120-140 Grad im Extrusionsbereich, um die Verkleisterung der Stärke und die Denaturierung des Proteins sicherzustellen; und 110-120 Grad im Entladungsbereich, wodurch der Verlust hitzeempfindlicher Nährstoffe während der Entladung reduziert wird.
Gleichzeitig wird durch die Steuerung der Schneckengeschwindigkeit entsprechend der Zufuhrgeschwindigkeit sichergestellt, dass die Verweilzeit des Rohmaterials in der Maschine zur Herstellung von Trockenfutter für Hunde auf 10 -15 Sekunden geregelt wird, wodurch ein Gleichgewicht zwischen „gründlichem Garen“ und „Nährstoffretention“ erreicht wird und die Retentionsrate hitzeempfindlicher Vitamine auf über 70 % erhöht wird.
Darüber hinaus ist die Nachbeschichtungsfunktion von kleinen automatischen Hundefuttermaschinen in der Trockenverarbeitung entscheidend für den Ausgleich von Nährstoffverlusten. Hitzeempfindliche Inhaltsstoffe wie Probiotika und bestimmte Vitamine können nach dem Abkühlen mit einem Nachbeschichtungsgerät gleichmäßig auf die Oberfläche des extrudierten Granulats gesprüht werden, wodurch Schäden durch die hohen Temperaturen der Extrusion vollständig vermieden werden.
Die Erhaltung der Nährstoffe bei der Nassverarbeitung erfordert eine genaue Kontrolle der Garzeit und -temperatur. Kochtemperaturen über 125 Grad und Kochzeiten von mehr als 30 Minuten können zu einer übermäßigen Proteindenaturierung und einem Mineralverlust führen. Empfohlen wird eine Methode des „segmentierten Kochens“: Zuerst 15 Minuten lang bei 110 Grad kochen, dann die Temperatur 10 Minuten lang auf 121 Grad erhöhen, um die Sterilisation zu gewährleisten und gleichzeitig den Nährstoffverlust zu minimieren. Gleichzeitig sollten hitzeempfindliche Nährstoffe vor dem Befüllen hinzugefügt werden, um die Einwirkzeit bei hohen Temperaturen zu verkürzen.
Unabhängig davon, ob Trocken- oder Nassverarbeitung zum Einsatz kommt, liegt der Kern der Nährstofferhaltung in der „präzisen Kontrolle von Temperatur und Zeit“. Bei der Trockenverarbeitung sind Parameteroptimierung und Nachbearbeitungsfunktionen der Hundefutterherstellungsmaschine der Schlüssel zur Verbesserung der Nährstoffretentionsraten. Die Nassverarbeitung erfordert eine Optimierung des Garprozesses. Auch wenn die Ansätze unterschiedlich sind, ist das ultimative Ziel dasselbe: qualitativ hochwertiges Tierfutter mit ausgewogener Ernährung herzustellen.
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FAQ
1. Was kostet die Pelletmaschine für Tierfutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!