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Identifizieren Sie zunächst genau die Merkmale einer Formlochverstopfung, die durch Rohstoffprobleme in automatischen Fischfutterherstellungsanlagen verursacht wird, um Fehldiagnosen zu vermeiden. Zu den typischen Symptomen dieser Art von Verstopfung gehören: Verstopfungen treten häufig beim ersten Start oder nach einem Chargenwechsel der Rohstoffe auf und die Verstopfungsstelle konzentriert sich am Rand des Düsenkopfauslasses; das ausgetragene Verstopfungsmaterial enthält offensichtliche Verunreinigungen (z. B. Sand, Metallfragmente) oder große, unzerkleinerte Rohstoffe; Gleichzeitig ist der Extrusionseffekt instabil, und die Partikel erscheinen unzureichend gekocht und rissig. Wenn beispielsweise eine neue Charge Mais zur Verarbeitung von Schweinefutter verwendet wird und der Düsenkopfauslass innerhalb von 10 Minuten nach dem Start verstopft wird und das Verstopfungsmaterial eine große Anzahl unzerkleinerter Maispartikel enthält, kann festgestellt werden, dass die Verstopfung durch eine minderwertige Partikelgröße des Rohmaterials verursacht wird. Wenn das Rohmaterial außerdem einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, wird das Verstopfungsmaterial klebrig und haftet an der Innenwand des Matrizenlochs, was die Reinigung erschwert. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig, wird das Verstopfungsmaterial hart, meist bilden sich nach der Verdichtung des Rohmaterials harte Klumpen.
Für Verstopfungen in der Fischfutterproduktionsanlage, die durch unterschiedliche Rohstoffprobleme verursacht werden, sollten gezielte Lösungen umgesetzt werden. Wenn eine Verstopfung durch eine ungleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials (einschließlich großer Partikel) verursacht wird, muss die Maschine sofort gestoppt werden. Reinigen Sie den Düsenkopf und die Puffkammer von allen verbleibenden Rohmaterialien, tauschen Sie das Sieb aus (verwenden Sie ein Sieb mit einer Maschenweite von 80 Mesh oder höher) und zerkleinern Sie das Rohmaterial erneut, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen, bevor Sie es erneut starten. Wenn die Verstopfung Verunreinigungen enthält, überprüfen Sie die Rohstoffreinigungsausrüstung (z. B. ein Vibrationssieb oder einen Magnetabscheider) auf Fehlfunktionen. Führen Sie nach der Reparatur eine zweite Reinigung des Rohmaterials durch, um Verunreinigungen zu entfernen. Wenn eine Verstopfung durch einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial verursacht wird, sollte das Rohmaterial an der Sonne-getrocknet oder mit einem Trocknungsgerät getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 12–15 % zu reduzieren. Fügen Sie eine kleine Menge Kleie (5–10 %) hinzu, um die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, sprühen Sie eine entsprechende Menge warmes Wasser in das Rohmaterial, rühren Sie gut um und lassen Sie es vor der Verarbeitung 30 Minuten lang stehen. Wenn Sie beispielsweise Fischmehl-Rohstoffe mit übermäßigem Feuchtigkeitsgehalt verarbeiten, trocknen Sie das Fischmehl zunächst auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 13 %, fügen Sie 8 % Kleie hinzu und mischen Sie es. Anschließend geben Sie es in den Puff-Extruder, um ein Anhaften und Verstopfen wirksam zu verhindern.
Optimieren Sie den Rohstoffvorbehandlungsprozess, um Verstopfungen in kleinen Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets von der Quelle aus zu verhindern. Legen Sie Standards für die Rohstoffkontrolle fest. Bevor jede Rohstoffcharge in das Lager gelangt, werden Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Verunreinigungsgehalt getestet. Unqualifizierten Rohstoffen ist die Einfuhr in das Lager strengstens untersagt. Es wird ein kompletter Satz von Vorbehandlungsgeräten für Rohstoffe konfiguriert, die vier Prozesse umfassen: Reinigen (Entfernen von Verunreinigungen), Zerkleinern (Gewährleistung der Partikelgröße), Mischen (Gleichmäßigkeit von Feuchtigkeit und Zusammensetzung) und Konditionierung (Verbesserung der Plastizität des Rohstoffs). Insbesondere bei Extrudern kann die Konditionierungsstufe durch die Zugabe von Dampf die Temperatur des Rohmaterials auf 80-90 Grad erhöhen, wodurch die Stärke zunächst gelatiniert werden kann, was die Fließfähigkeit des Rohmaterials erheblich verbessert und das Verstopfungsrisiko verringert. Beispielsweise wird bei der Verarbeitung von Tiernahrung nach der Konditionierung der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 14 % und die Temperatur auf 85 Grad geregelt. Nach dem Eintritt in den Extruder kann es die Düse schnell passieren, was zu einer stabilen Extrusion und einer deutlich reduzierten Verstopfungsrate führt. Vermeiden Sie außerdem Komponentenkonflikte beim Mischen verschiedener Rohstoffarten. Wenn beispielsweise proteinreiche und stärkereiche Rohstoffe gemischt werden, muss das Verhältnis kontrolliert werden, um eine ausgewogene Fließfähigkeit sicherzustellen.
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FAQ
1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!