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Kernkomponenten des Getriebes: Schnecke und Antriebsmotor. Die Schnecke ist das „Herz“ der Einschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter und bestimmt direkt den Materialverarbeitungseffekt. Es besteht typischerweise aus einer 38CrMoAl-Legierung mit einer Oberflächenhärte von HRC60 oder höher nach der Nitrierbehandlung und bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und eine Lebensdauer von 1500–2000 Stunden. Das strukturelle Design der Schnecke ist äußerst zielgerichtet, wobei die Tiefe der Schneckenrille vom Einzugsabschnitt zum Austragsabschnitt allmählich abnimmt (tiefer im Einzugsabschnitt, flacher im Kompressionsabschnitt und am flachsten im Dosierabschnitt), wodurch eine Gradientenverdichtung und ein Schmelzen der Rohstoffe erreicht werden. Der Spiralwinkel ist variabel, wobei ein großer Winkel im Zuführbereich die Fördereffizienz verbessert und ein kleiner Winkel im Kompressions- und Dosierbereich den Extrusionseffekt verstärkt. Der Antriebsmotor liefert die Kraft für die Schneckendrehung, wobei die Leistung entsprechend der Produktionskapazität (15–55 kW) ausgewählt wird. Es ist normalerweise mit einem Geschwindigkeitsregelsystem mit variabler Frequenz ausgestattet, das eine präzise Steuerung der Materialverweilzeit und der Expansionsintensität durch Anpassen der Geschwindigkeit ermöglicht.
Materialverarbeitungskomponenten: Extrusionskammer und Düsenkopf. Die Extrusionskammer und die Schnecke der Einschnecken-Fischfutterverarbeitungsmaschine bilden einen geschlossenen Materialverarbeitungsraum. Die Innenwand ist mit verschleißfesten Buchsen ausgekleidet, die einzeln ausgetauscht werden können, was die Wartungskosten senkt. Die Temperaturregelung der Extrusionskammer wirkt sich direkt auf den Puffeffekt aus. Einige Modelle sind mit externen Heiz-/Kühlgeräten ausgestattet, um die Temperatur in der Kammer zu regulieren und ein stabiles Schmelzen des Rohmaterials zu gewährleisten. Der Düsenkopf ist eine Schlüsselkomponente bei der Vorschubumformung. Durch den Austausch des Düsenkopfes mit unterschiedlichen Öffnungen (1–5 mm) und Formen können Futterpellets mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen (z. B. Zylinder- und Flockenform) hergestellt werden. Die Drosselstruktur im Düsenkopf kann den Extrusionsdruck erhöhen und den Puffeffekt gewährleisten. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Starterfutter für Fischbrut ein Düsenkopf mit kleiner Öffnung von 1 mm verwendet; Bei der Herstellung von Futter für ausgewachsene Fische wird ein Düsenkopf mit einer großen Öffnung von 3 bis 4 mm verwendet.
Hilfsfunktionskomponenten: Vorschubgerät und Schneidgerät. Die Zuführvorrichtung verfügt über eine spiralförmige oder vibrierende Zuführkonstruktion, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial kontinuierlich und gleichmäßig in die Extrusionskammer gelangt. Dadurch werden Druckschwankungen vermieden, die durch Zuführunterbrechungen verursacht werden und den Puffeffekt beeinträchtigen. Einige Zuführgeräte sind mit Funktionen zur Vorbehandlung des Rohmaterials wie Vorzerkleinerung und Mischen ausgestattet. Die Schneidvorrichtung ist außen am Schneidkopf angebracht. Hochgeschwindigkeitsrotierende Messer schneiden das expandierte Material in Partikel einer voreingestellten Länge. Die Schnittgeschwindigkeit kann in Verbindung mit der Schneckengeschwindigkeit angepasst werden, um eine gleichmäßige Partikellänge zu gewährleisten (Fehler kleiner oder gleich ±0,5 mm). Darüber hinaus ist die Ausrüstung mit Sicherheitsschutzvorrichtungen (wie Schutzabdeckungen und Not-Aus-Tasten) sowie Druck- und Temperaturüberwachungsgeräten ausgestattet, um eine sichere und stabile Produktion zu gewährleisten.
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1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Hundefutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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