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Identifizieren Sie zunächst die typischen Merkmale von Verstopfungen, die durch Betriebsfehler in kleinen Maschinen zur Herstellung von Fischfutter verursacht werden, um die Grundursache schnell zu ermitteln. Diese Blockaden treten häufig bei der Erstinbetriebnahme, nach Parameteranpassungen oder vor dem Abschalten auf und äußern sich in einem plötzlichen Leistungsabfall und einem Druckanstieg. Das verstopfende Material ist oft unzureichend gegartes Rohmaterial (aufgrund fehlender Vorwärmung) oder über-gekochtes, verbranntes Material (aufgrund eines plötzlichen Parameteranstiegs). Zu den häufigsten Betriebsfehlern, die zu Verstopfungen führen, gehören: 1) Direkte Zufuhr ohne Vorwärmen, was zu kaltem, hartem Rohmaterial und einer Düsentemperatur unter 100 Grad führt; 2) Zu schnelle Zufuhr führt dazu, dass sich Rohmaterial in der Extrusionskammer ansammelt, was zu einer großen Menge an losem, sperrigem Verstopfungsmaterial führt; 3) Plötzlicher Temperatur- oder Druckanstieg, der zu einer sofortigen übermäßigen Verkleisterung des Rohmaterials führt, was zu fest gebundenem Verstopfungsmaterial und einem verbrannten Geruch führt; 4) Wenn das Rohmaterial vor dem Abschalten nicht entleert wird, kommt es zu Klumpen und Schimmelbildung, was beim nächsten Anfahren zu Verstopfungen führt. Wenn beispielsweise Rohmaterial ohne Vorheizen direkt in den Extruder gegossen wird und der Austrag bei einer Düsentemperatur von nur 85 Grad innerhalb von 10 Minuten stoppt, kann festgestellt werden, dass die Verstopfung durch Kaltzufuhr verursacht wird.
Bei Verstopfungen in automatischen Anlagen zur Herstellung von Fischfutter, die durch verschiedene Betriebsfehler verursacht werden, sollten entsprechende Lösungen und Korrekturmaßnahmen ergriffen werden. Wenn die Verstopfung durch unzureichendes Vorheizen verursacht wird, sollte die Maschine sofort angehalten werden, das Zuführsystem sollte abgeschaltet werden, das Heizsystem sollte eingeschaltet werden, um den Düsenkopf und den Puffhohlraum auf die voreingestellte Temperatur (120-140 Grad) vorzuheizen, die Maschine sollte 5 Minuten lang leer laufen, und dann sollte das im Düsenkopf verbliebene kalte und ausgehärtete Rohmaterial langsam gereinigt werden, und eine kleine Menge Material sollte erneut zugeführt werden. Wenn die Verstopfung durch eine zu schnelle Zufuhr verursacht wird, sollte die Zufuhrgeschwindigkeit zuerst auf Null reduziert werden, die Schnecke sollte 5 Minuten lang weiterlaufen, und der Schneckenschub sollte genutzt werden, um einen Teil des angesammelten Rohmaterials auszustoßen, und dann sollte die Zufuhrgeschwindigkeit schrittweise wiederhergestellt werden (jedes Mal um nicht mehr als 10 % erhöht). Wenn die Verstopfung durch einen plötzlichen Anstieg der Parameter der schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine verursacht wird, sollten Temperatur und Druck sofort auf 80 % des Normalbereichs gesenkt und 15 Minuten lang beibehalten werden, um das klebrige Rohmaterial aufzuweichen. Anschließend sollte der Düsenkopf gereinigt werden. Wenn die Verstopfung durch restliches Rohmaterial nach dem Abschalten verursacht wird, sollten der Düsenkopf und der Blähhohlraum vollständig zerlegt werden, alle verbleibenden Rohmaterialklumpen sollten gereinigt werden und die Ausrüstung sollte vor der Wiederinbetriebnahme gründlich auf schimmeliges Rohmaterial gereinigt werden. Tritt beispielsweise eine Verstopfung aufgrund einer zu schnellen Zufuhr auf, stoppen Sie zunächst die Zufuhr, lassen Sie die Schnecke im Leerlauf laufen und etwas Rohmaterial ausstoßen, reduzieren Sie dann die Zufuhrgeschwindigkeit von 50 kg/h auf 20 kg/h, führen Sie langsam zu und beobachten Sie den Druck, bis er sich stabilisiert, bevor Sie ihn schrittweise wieder erhöhen.
Etablieren Sie standardisierte Betriebsabläufe, um durch menschliche Faktoren verursachte Blockaden grundsätzlich zu vermeiden. Zu den Kernverfahren gehören: Inspektion vor dem Start (Festziehen der Gerätekomponenten, normale Instrumentierung) → Vorwärmen (Matrizentemperatur steigt auf 120 {5}}140 Grad, Druck stabilisiert sich bei 1 {6}}2 MPa) → langsame Zufuhr (die anfängliche Zufuhrgeschwindigkeit beträgt 30 % des Nennwerts und steigt allmählich auf den Normalwert an) → Echtzeitüberwachung (Beobachtung von Leistung, Druck, Temperatur und Partikelqualität) → Parameteranpassung (schrittweise). Feinabstimmung ist erforderlich, Temperatur jedes Mal ±5 Grad, Druck jedes Mal ±0,2 MPa) → Abschaltvorgang (zuerst die Zufuhr stoppen → die Maschine im Leerlauf laufen lassen, bis das Rohmaterial ausgetragen ist → das Heizsystem abschalten → die Ausrüstung nach dem Abkühlen reinigen). Bei Extrudern wird ein zusätzlicher „Konditionierungs- und Vorheizschritt“ hinzugefügt, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial vor Eintritt in die Extrusionskammer eine Temperatur von 80–90 Grad erreicht, wodurch seine Fließfähigkeit verbessert wird. Gleichzeitig wird die Schulung der Bediener intensiviert, um sie mit den Regeln für den Geräteparameterabgleich vertraut zu machen, blinde Einstellungen zu vermeiden und die durch menschliche Faktoren verursachte Blockierungsrate durch standardisierte Bedienung zu minimieren.
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FAQ
1. Was kostet die beste schwimmende Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!