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Die Kerndefinition einer schwimmenden Fischfuttermaschine mit einer Schnecke: eine Futterextrusionsvorrichtung, die von einer einzelnen Schnecke angetrieben wird. Dabei handelt es sich um ein integriertes Verarbeitungsgerät, das eine einzelne Schnecke als zentrale Übertragungskomponente nutzt und den durch die Rotation der Schnecke erzeugten Schub und die Reibungswärme nutzt, um Futterzutaten zu schmelzen, zu extrudieren und zu formen. Im Vergleich zu Doppelschneckenextrudern besteht sein Hauptmerkmal in der vereinfachten Struktur „Einzelschnecke + Extrusionskammer“, wodurch komplexe ineinandergreifende Übertragungssysteme überflüssig werden. Es wird häufig in kleinen bis mittelgroßen Produktionsszenarien wie Fischfutter, Geflügel- und Viehfutter sowie Tierfutter eingesetzt. Als wichtiger Untertyp von Extrudern besteht die Kernfunktion eines Einschneckenextruders darin, die Eigenschaften von Rohstoffen durch Extrusion und Extrusion zu verändern, die Verdaulichkeit, Wasserbeständigkeit und Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern und gleichzeitig schädliche Mikroorganismen in den Rohstoffen abzutöten, um die Futtersicherheit zu gewährleisten.
Kernarbeitsprinzip: Vier-stufige progressive Extrusion und Extrusionslogik. Das Funktionsprinzip des Einschneckenextruders für schwimmendes Fischfutter stimmt mit dem eines allgemeinen Extruders überein und folgt einem vierstufigen Kernprozess der „Rohstoffförderung - Kompression, Schmelzen - Extrusion, Extrusion - Formung und Austrag.“ Seine Einzigartigkeit liegt in der Kraftübertragung und Materialtransportmethode, die von einer einzigen Schraube angetrieben wird. Die erste Stufe ist die Rohstoffförderung: Fischmehl, Sojamehl, Maismehl und andere gemischte Rohstoffe gelangen durch den Einfülltrichter in die Extrusionskammer. Der Axialschub, der durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Einschnecken-Fischfutterverarbeitungsmaschine (200-400 U/min) erzeugt wird, befördert die Rohstoffe sanft entlang der Schneckennut vorwärts. Das Design der Schraubennuttiefe gewährleistet ein Gleichgewicht zwischen Rohstoffkapazität und Fördereffizienz. Die zweite Stufe ist das Verdichten und Schmelzen: Mit zunehmender Schneckenrillentiefe wird das Rohmaterial kontinuierlich verdichtet. Gleichzeitig erzeugen die Reibung zwischen dem Rohmaterial und der Schnecke, der Innenwand der Extrusionskammer und die gegenseitige Reibung zwischen den inneren Partikeln eine große Menge an Reibungswärme, wodurch die Temperatur des Rohmaterials schnell auf 120–160 Grad ansteigt und die Umwandlung vom festen in den geschmolzenen Zustand erreicht wird. Die dritte Stufe ist Extrusion und Expansion: Das geschmolzene Rohmaterial wird in den Bereich des Düsenkopfes gedrückt. Aufgrund der Drosselwirkung der Düsenkopföffnung entsteht eine Hochdruckumgebung von 3–6 MPa. Wenn das Rohmaterial aus dem Düsenkopf extrudiert wird, wird der Druck schnell abgebaut, die innere Feuchtigkeit verdampft sofort und das Volumen dehnt sich schnell aus, wodurch die Expansion und Modifikation abgeschlossen wird. Die vierte Stufe ist das Formen und Austragen: Das expandierte Material wird durch die Schneidvorrichtung des Schneidkopfes in Partikel einer voreingestellten Länge geschnitten und direkt ausgetragen oder gekühlt, um zum fertigen Futtermittel zu werden.
Hauptmerkmale: Grundlegende Unterschiede zur Doppelschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine. Die Vorteile eines Einschneckenextruders ergeben sich aus seiner vereinfachten Struktur; Die Anschaffungskosten für die Ausrüstung betragen nur 50 %-70 % derjenigen eines Doppelschneckenextruders mit der gleichen Kapazität. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine niedrige Ansprechschwelle und eine einfache Wartung aus. Allerdings ist seine Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, begrenzt durch den Einzelschneckenantrieb, schwächer, sodass es sich besser für die Verarbeitung von Grundfutterformulierungen mit einfachen Zusammensetzungen und guter Fließfähigkeit eignet. Beispielsweise kann ein Einschneckenextruder den Bedarf bei der Herstellung von gewöhnlichem Mais--Sojamehl-Fischfutter decken; während der synergistische Extrusionsvorteil eines Doppelschneckenextruders bei der Verarbeitung komplexer Formulierungen mit hohem Faser- und hohem Feuchtigkeitsgehalt ausgeprägter ist.
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FAQ
1. Wie hoch ist der Preis für die Einschnecken-Extrudermaschine für schwimmende Fische?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!