1. Die Hauptwelle des Extruders ist eine kombinierte Struktur, und die Ersatzverlängerungswelle kann sich an die extrudierte Verarbeitung verschiedener Rohstoffe anpassen. Das Modelldesign ist neuartig, die Struktur ist kompakt und die Produktionseffizienz hoch.
2. Es kann mit einem automatischen Fütterungssystem ausgestattet werden. Der Feeder ist eine horizontale Förderschnecke, die von einem weltweit neuartigen geschalteten Reluktanzmotor gesteuert wird. Das andere Ende ist mit einem Extruder verbunden, und die Leistung kann durch Einstellen der Zufuhrmenge gesteuert werden. Führen Sie Material ein und können Sie Materialwölbungen effektiv verhindern.
3. Das Schneidsystem, die unabhängige Schneidvorrichtung wird einfach und schnell mit dem Maschinenkörper verbunden, und der Schneidkopf mit variabler Geschwindigkeit kann das Schneidmesser leicht einstellen, und der Abstand zwischen dem Schneidmesser und der Schablone kann leicht eingestellt werden. Je nach Bedarf können verschiedene Schablonen erstellt werden, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Materialdurchmesser und -längen Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialformen herstellen können. Einfach und bequem zu bedienen, stabile Übertragung und geräuscharm.
4. Die Hauptkomponenten werden durch Wärmebehandlung aus speziellen Legierungsmaterialien mit langer Lebensdauer und niedrigen Vorschubkosten hergestellt.
5. Der Trockenpuffprozess verwendet eine Selbsterhitzungsmethode ohne Dampfsystem. Das Schneckendesign verfügt über eine leistungsstarke Selbstreinigungsfunktion und die Schneckennut kann von selbst gereinigt werden, sodass bei einem Wechsel der Rezeptur und Produktvielfalt kein Reinigungsstopp erforderlich ist. Die Extruderschnecke hat einen starken Pumpeffekt und das Material hat einen starken Stagnations- und Diffusionseffekt und die Vortriebsgeschwindigkeit ist relativ hoch. Schnell ist die Produktqualität relativ stabil.