1. Die Hauptwelle des Extruders ist eine kombinierte Struktur, und die Ersatzverlängerungswelle kann sich an die extrudierte Verarbeitung verschiedener Rohstoffe anpassen. Das Modelldesign ist neuartig, die Struktur ist kompakt und die Produktionseffizienz ist hoch.
2. Es kann mit einem automatischen Fütterungssystem ausgestattet werden. Der Zuführer ist eine horizontale Förderschnecke, die von einem weltweit neuartigen geschalteten Reluktanzmotor gesteuert wird. Das andere Ende ist mit einem Extruder verbunden und der Ausstoß kann durch Anpassen der Zufuhrmenge gesteuert werden. Fördern Sie Material und können Materialwölbungen wirksam verhindern.
3. Das Schneidsystem, die unabhängige Schneidvorrichtung, wird einfach und schnell mit dem Maschinenkörper verbunden, und der Schneidkopf mit variabler Geschwindigkeit kann das Schneidmesser leicht einstellen, und der Abstand zwischen Schneidmesser und Schablone kann leicht eingestellt werden. Je nach Bedarf können unterschiedliche Vorlagen erstellt werden, um sicherzustellen, dass mit allen erforderlichen Materialdurchmessern und -längen Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialformen hergestellt werden können. Einfach und bequem zu bedienen, stabile Übertragung und geringe Geräuschentwicklung.
4. Die Hauptkomponenten werden durch Wärmebehandlung aus speziellen Legierungsmaterialien mit langer Lebensdauer und niedrigen Futterkosten hergestellt.
5. Beim Trocken-Paffing-Verfahren wird die Selbsterhitzungsmethode ohne Dampfsystem verwendet. Das Schneckendesign verfügt über eine leistungsstarke Selbstreinigungsfunktion, und die Schneckennut kann selbst gereinigt werden, sodass bei einem Wechsel der Rezeptur und Produktvielfalt keine Reinigungsunterbrechungen erforderlich sind. Die Extruderschnecke hat eine starke Pumpwirkung, das Material hat einen starken Stagnations- und Diffusionseffekt und die Vorschubgeschwindigkeit ist relativ hoch. Schnell, die Produktqualität ist relativ stabil.