Die Prozesstechnologie zur Herstellung von Nassfutter für Haustiere konzentriert sich darauf, „die Frische der Rohstoffe zu bewahren und die Frische bei hohem Feuchtigkeitsgehalt zu sichern“. Es macht eine Ausrüstung für die Extrusion von Haustierpellets überflüssig; Die Kernausrüstung besteht aus einem Kochtopf, einem Homogenisator und einer Abfüllmaschine.
Inhalt
Der komplette Prozess einer Maschine zur Herstellung von Tiernahrung läuft wie folgt ab: Der erste Schritt ist die Vorbehandlung des Rohmaterials. Im Gegensatz zum Trockenverfahren müssen Fleischrohstoffe im Nassverfahren nicht gemahlen werden; Sie müssen nur in kleine Stücke von 1–2 cm geschnitten werden. Getreiderohstoffe werden auf etwa 80 Mesh gemahlen, um nach dem Kochen eine feine Textur zu gewährleisten.
Der zweite Schritt ist das Mischen und Rühren. Fleisch, Getreidepulver, Gemüse, Öle und andere Rohstoffe werden in einen Mischtank gegossen und mit einer großen Menge gereinigtem Wasser versetzt, um den Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf 60–70 % zu bringen. Die Mischung wird gerührt, bis eine gleichmäßige Paste entsteht.
Der dritte Schritt ist das Kochen und Sterilisieren bei hoher-Temperatur. Die gemischten Rohstoffe werden in einen Kochtopf mit hoher-Temperatur und hohem-Druck gegeben und bei 121 Grad und einem Druck von 0,15 MPa 20–30 Minuten lang gekocht, um schädliche Bakterien wie Salmonellen gründlich abzutöten, während gleichzeitig die Rohstoffe vollständig gekocht und die Schmackhaftigkeit verbessert werden.
Der vierte Schritt ist die Homogenisierung und Emulgierung. Die gekochten Rohstoffe gelangen in einen Homogenisator, wo Fettkügelchen und Proteinpartikel durch hohen Druck auf Mikrometerebene verfeinert werden, was zu einer gleichmäßigen und zarten Textur führt und eine Schichtung verhindert.
Der fünfte Schritt ist das Befüllen und Verschließen. Die noch heißen homogenisierten Rohstoffe werden in Dosen oder flexible Verpackungen abgefüllt, wobei die Luft schnell verdrängt und die Verpackung versiegelt wird, um eine Sekundärkontamination zu verhindern.
Der sechste Schritt ist die sekundäre Sterilisation und Kühlung. Die versiegelte Verpackung wird für eine weitere Hochtemperatursterilisation in einen Autoklaven gegeben und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt, wodurch die Produktion von Nassfutter für Haustiere abgeschlossen ist.
Im Vergleich zum Trockenverfahren erfordert das Nassverfahren aufgrund des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts und der unterschiedlichen Kochmethoden keine kleine Extrudermaschine für Tierfutter: Beim Nassverfahren wird das Kochen durch eine große Wassernachfüllung und längeres Hochtemperaturkochen erreicht, wodurch die Erzeugung von Reibungswärme in einem Extruder entfällt; Darüber hinaus können Rohstoffe mit hoher -Feuchtigkeit in einem Extruder keine stabilen Pellets bilden, was die Anlage verstopfen kann. Die Endprodukte aus den beiden Prozessen unterscheiden sich erheblich: Nass-Produkte haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und eine weiche, zähe Textur, geeignet für ältere Hunde und Welpen; Trocken-Produkte sind knusprig und lange haltbar und für die tägliche Fütterung geeignet. Um die Qualitätsunterschiede zwischen verschiedenen Tiernahrungsmitteln besser verstehen zu können, ist es wichtig, die Herstellungsprozesse hinter beiden zu verstehen.
Zugehörige Ausrüstung
über uns
Kundenbesuch
Ehrenurkunde
FAQ
1. Was kostet der kleine Pelletextruder für Fischfutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!