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MIKIMs Futterpelletmühle wurde am nächsten Tag nach Vietnam verschifft.

Jun 21, 2024

Mit der Entwicklung des wirtschaftlichen Niveaus steigen die Kosten für Geflügelzucht und verschiedene Tierzuchtbetriebe bei immer mehr Landwirten. Daher ist die Senkung der Futterkosten zum obersten Ziel der Landwirte geworden. Unser Unternehmen stellt Futterpelletmaschinen her, die zur Herstellung von Pelletfutter aus verschiedenen Rohstoffen verwendet werden können. Wofür Sie früher dieselben Rohstoffe verwendet haben, können Sie jetzt für die Produktion dieselben Rohstoffe verwenden. Der Kunde in Vietnam! Am 20.06.2024 kam der vietnamesische Kunde zu unserem Unternehmen und schilderte uns sein Problem. Wir empfahlen dem Kunden die Futterpelletmaschine. Mit dieser Ausrüstung können Sie die Futterkosten effektiv senken und mehr Gewinn erzielen.

 

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1. Rohstoffauswahl und Verhältnisoptimierung:
Wählen Sie qualitativ hochwertige und erschwingliche Rohstoffe und optimieren Sie das Verhältnis. Ein angemessenes Futterverhältnis kann die Wachstumsrate der Tiere steigern, die Futterverwertungsrate senken und dadurch die Kosten senken.
2. Feinmahlen der Rohstoffe:
Verwenden Sie effiziente Mühlen, um Rohstoffe feiner zu mahlen und so die Einheitlichkeit und Stabilität des Futters zu verbessern. Durch feines Mahlen können die Tiere die Nährstoffe besser aufnehmen und es kommt weniger zu Verschwendung.

 

pellet maker for animal feed

Modell Kapazität (kg/h) Leistung (KW) Gewicht (kg) Dimensionen (cm)
MK-125 80-100 3 95 110*35*700
MK-150 110-150 4 98 115*35*80
MK-210 200-300 7.5 280 115*45*95
MK-230 350-450 11 300 138*46*100
MK-260 500-600 15 315 130*53*105
MK-300 700-800 22 600 145*62*120
MK-360 800-900 22 795 160*67*145
MK-400 1000-1200 30 1000 160*67*145


3. Vormischung hinzufügen:
Mischen Sie die erforderlichen Zusatzstoffe wie Vitamine und Mineralien vorab in Vormischungen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe und verbessert den Nährwert des Futters.
4. Präzise Kontrolle der Granulatorparameter:
Passen Sie die Parameter des Granulators, einschließlich Schichthöhe, Druck, Temperatur usw., je nach den unterschiedlichen Rohstoffen und Produktanforderungen an. Eine präzise Parameterkontrolle kann die Qualität und Form der Pellets sicherstellen.
5. Verwenden Sie hochwertige Formen und Messer:
Die Wahl verschleißfester, hochfester Formen und Messer kann die Lebensdauer des Granulators verbessern und die Häufigkeit von Austausch und Wartung verringern.

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