Futterpuffermaschinen werden aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile auf der Welt häufig verwendet. Das Pelletfutter kann als Futter für Haustiere und Wassertiere verwendet werden. Das Produkt kann auf Formen unterschiedlicher Größe und Durchmesser basieren. Kunden aus Pakistan konnten sich unsere Produkte ansehen, wir teilten uns den Zeitpunkt des Besuchs mit und kamen schließlich am 14.06.2024 in unserer Firma an. Der Kunde machte sich Sorgen, dass der Futterpuffer nicht richtig funktionierte. Um seine Zweifel zu zerstreuen, führten wir ihn zu unserer Fabrik und ließen ihn persönlich den Futterpuffer bedienen. Der Kunde sagte, die Anlage sei einfach und leicht zu verstehen, sehr sicher und die Anlage hoch. Die Anlage erziele eine hohe Ausbeute. Es sei das Produkt, nach dem er gesucht habe. In der Vergangenheit seien seine landwirtschaftlichen Kosten zu hoch und der Gewinn sehr niedrig gewesen. Mit der Anlage könne er einen größeren Gewinn erzielen.
Die Funktionen von Puffmaschinen sind vielfältig, sodass sie in den Bereichen Futtermittel, Nahrungsmittel und Industrie weit verbreitet sind. Je nach Puffmaschine (trocken, nass, Einzelschnecke oder Doppelschnecke) führen wir hiermit eine oder mehrere Funktionen in den Puffbehandlungsprozess ein. Diese Funktionen sind:
Koagulation: Beim Aufblähen können die Lebensmittel- oder Futterzutaten fest gebunden werden und in einzelne kleine Stücke gerinnen.
Entgasen: Luftblasenhaltige Lebensmittel- oder Futterzutaten werden beim Aufblähen von den Luftblasen befreit.
Dehydration: Beim allgemeinen Expansionsprozess von Lebensmitteln oder Futtermitteln geht der Wassergehalt in der ursprünglichen Grundlage um 4 % -7 % verloren.
Erweiterung: Die Betriebsbedingungen und die Konfiguration der Puffmaschine können die geringe Dichte (z. B. Sinken oder Schwimmen) von Tierfutter und Aquafutter steuern.
Gelierung: Durch Expansionskochen kann Stärke (aus verschiedenen Quellen, wie Knollen oder Getreide) während der Verarbeitung von Lebensmitteln oder Tierfutter verkleistert werden.
| Modell | Speiseleistung | Schneidleistung | Spiraldurchmesser | Größe | Gewicht |
| KW | KW | mm | mm | kg | |
| DGP40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| DGP60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| DGP70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| DGP80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| DGP90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| DGP100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| DGP120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| DGP160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
Mahlen: Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln oder Futtermitteln können Zutaten bis zu einem bestimmten Grad in einem Extruder gemahlen werden.
Homogenisierung: Die Homogenisierungswirkung des Extruders verändert die Struktur des unansehnlichen Rohmaterials und bringt es in eine akzeptablere Form.
Mischen: Beim Extrusionsprozess stehen den verschiedenen Extrudern unterschiedliche Schnecken zur Auswahl, die es dem Extruder ermöglichen, die gewünschte Mischung herzustellen.